調(diào)節(jié)閥的密封是靠閥座與閥瓣實(shí)現(xiàn)的，因此，調(diào)節(jié)閥中閥瓣與閥座的加工，是閥門生產(chǎn)中的關(guān)鍵。為了確保閥門的密封性能，要求閥座與閥瓣在加工中具有較高的表面粗糙度和平面度，因此需要對(duì)其密封面進(jìn)行研磨。研磨加工的質(zhì)量合效率，將直接影響閥門的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，要合理的設(shè)計(jì)使用研磨工具。
密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運(yùn)動(dòng)、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個(gè)方面。
1、研磨過程
研具與密封圈表面很好的貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與密封面表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中的部分研粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。
密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。
2、研磨運(yùn)動(dòng)
研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封圈表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路程都應(yīng)該相同。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)的軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化還能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管在變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進(jìn)行的，無論是手工研磨或機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。
3、研磨速度
研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10～45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25～80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10～25m/min。
4、研磨壓力
研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大，一般為0.01～0.1MPa。研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，研磨壓力為0.1～0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15～0.4MPa，粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值。
5、研磨余量
由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決與上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量為：直徑余量為0.008～0.020mm；半面余量為0.006～0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時(shí)取小值，機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值。閥體密封面不便磨削加工，可采用精車，精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研，其平面余量為0.012～0.050mm。
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