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閥門壓力試驗步驟
 
 
信息來源:原創(chuàng)  發(fā)布人:zjczv  發(fā)布時間:[2017-12-12]
 
 強(qiáng)度試驗
  1、強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行。
  2、閥門作強(qiáng)度試驗時,兩端封閉,在已裝配的閥門內(nèi)加壓,閥半關(guān),壓緊填料壓蓋,使能保持試驗壓力。此時也試驗填料箱,試驗時,填料箱不得滲漏(若制造廠說明,閥門在額定的壓力下,填料不漏,則試驗時填料滲漏不應(yīng)引起報廢)。
  上密封試驗
  閘閥作上密封試驗,將兩端封閉,閥全開,并且放松填料壓蓋,在已裝配的閥門內(nèi)加壓,該試驗緊接著強(qiáng)度試驗進(jìn)行。
  低壓密封試驗
  做低壓密封時,密封面上應(yīng)干凈、無油。但為防止密封面擦傷,可以在密封面上涂一層比煤油稀的油。這一規(guī)定不適于以潤滑劑作初始密封的閥門。
  可按下列方法中的一種進(jìn)行低壓密封試驗。
  1、設(shè)計為雙向流動的閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥,應(yīng)依次在閥的每一端加壓,此時另一端開啟,通大氣,以便在該端檢查滲漏量。單向流動的球閥、蝶閥,按照閥上的標(biāo)記,應(yīng)在閥的進(jìn)口端方向加壓,密封面上涂有肥皂水或類似的溶液時,在閥打開的一端通過觀察氣泡檢測滲漏。在用戶和制造廠同意的情況下,可以采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲漏量相一致的其它測量滲漏量的裝置。
  2、除楔式單閘板的閘閥外,閘閥可以通過螺紋接頭在兩個密封面之間給閥體加壓,可同時或分別檢查兩個密封面上的滲漏,按上條規(guī)定進(jìn)行。
  3、閘閥,可以通道分別給各個密封面加壓,檢查密封面之間的滲漏,作為閘板進(jìn)口端的滲漏標(biāo)志。另外除楔式單閘板閥外,大于2英寸管螺紋的閘閥,可以同時在兩個密封面上加壓,在這種情況下,密封面上的滲漏不應(yīng)超過分別作試驗的密封面上鎖允許的滲漏量。
  若允許采用以上規(guī)定的試驗方法,閥體上的螺紋接頭不應(yīng)大于1/2英寸管螺紋,并且應(yīng)在裝運之前,裝一相當(dāng)于閥體材料或耐腐蝕不低于閥體材料的實心螺塞(按照ANSI B16.11)。
  高壓密封試驗
  1、高壓密封試驗的步驟與低壓密封試驗相同。
  2、閘閥若采用液體試驗介質(zhì),在施加試驗壓力時,閥蓋內(nèi)應(yīng)充滿液體。
  試驗時閥門端部的負(fù)載
  密封試驗時,不應(yīng)再閥門兩端施加影響密封面滲漏的外力。