一、調(diào)節(jié)閥安裝前的檢查及要求
1、調(diào)節(jié)閥本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、調(diào)節(jié)閥必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）制造廠名和出廠日期；
（2）產(chǎn)品名稱、型號；
（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；
（4）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；
（5）出廠編號；
（6）檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。
銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。
對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：
（1）制造廠名；
（2）用途和主要性能規(guī)范；
（3）作用原理和結(jié)構(gòu)說明；
（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；
（5）主要零件的材料；
（6）維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng)；
（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；
（8）附件清單。
二、一般調(diào)節(jié)閥的常見故障和預(yù)防措施
1、填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。 產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
(1)填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
(2)裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；
(3)閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
(4)閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
(5)閥桿彎曲；
(6)填料使用太久，已經(jīng)老化；
(7)操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進(jìn)行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其他缺陷；
④采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；
⑦操作要注重平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。 關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：
(1)密封面研磨得不好；
(2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；
(3)閥瓣與閥桿連接不牢*；
(4)閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
(5)關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
(6)材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
(7)將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；
(8)某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
(9)某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
(10)因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。 預(yù)防辦法有：
①使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；
③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；
④選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；
⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；
⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；
⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；
⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
3、閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因
(1)操作過猛使螺紋損傷；
(2)缺乏潤滑或潤滑劑失效；
(3)閥桿彎扭；
(4)表面光潔度不夠；
(5)配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；
(6)閥桿螺母傾斜；
(7)材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，輕易咬��；
(8)螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
(9)缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預(yù)防的方法預(yù)防的方法預(yù)防的方法預(yù)防的方法：
①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；
②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；
③不要用長杠桿開閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
④提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；
⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；
⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；
⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問題，強(qiáng)度不夠就不要使用；
⑧要加閥桿保護(hù)套；
⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。
4、其他
(1)墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對于高溫閥門，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。
(2)閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
(3)手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注重，便可避免。 (4)填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注重大件和要害件，也要注重壓蓋之類次要件，否則影響使用。
(5)閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。
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